全自動裁斷機的高精度是如何達到的？

一、裁斷機廠家加工工藝導柱的主要表面為內缸和外缸，其加工工序為：內缸：鉆粗鏜半粗鏜粗磨精磨；外缸：粗車半精車粗磨精磨。

二。電鍍硬鉻鍍鉻后，模具和工件具有以下優點：

1。表面光滑、光滑、易于脫模，以保證產品的光滑。

2。不生銹，不生銹。

3。在電鍍過程中，原零件變形小。表面鍍鉻后，硬度提高（HR65以上），耐高溫性能達到500，耐腐蝕、耐酸、耐磨。

4。如果零件的尺寸不合適，可以通過添加一些C-鉻來達到尺寸。

5。根據產品特點，達到視覺和立體效果，保證產品表面質量穩定。

三。技術關鍵及采取的措施1。主要表面為內圓柱面，具有較高的公差等級和較低的表面粗糙度Ra值。采取的措施是：劃分加工階段，采用以下工藝路線：鉆粗（擴）-半精鏜（鉸）-粗精磨；選用精密機床；控制切削參數；充分冷卻。

2。由于外圓柱面尺寸公差高，表面粗糙度Ra值小，采取的措施是：加工階段劃分、機床選擇和切削參數控制要求與內圓柱面加工相同。另外，工藝路線為粗加工-半精加工-粗磨。如何調整刀具水平？

1。準備必要的工具：水平儀、與螺柱螺母匹配的扳手和螺柱墊圈。

2。首先，用水準儀測量和記錄四根立柱上下板的數值。

3。然后將數值相差較大的柱形螺母擰下，根據需要使用墊片厚度。

4。稍后，鎖緊螺母并用水平儀進行測試。

5。如果數值差異仍然很大，則可以重復使用上述步驟。